Выполненные работы

Дробления боя высокоармированого железобетона в кусковой форме после взорваной дымовой трубы высотой 180 метров.
При помощи собственной техники наша компания произвела работы по подготовке материала к дроблению и дроблению на фракцию 0-100мм с отделением арматуры.

ООО "Сносим.ком" выполнили комплекс работ по демонтажу железобетонных конструкций внутри склада инертных материалов с последующим дроблением и сортировокой на три фракции полученого дробленного щебня с сепарированием металических фрагментов. Выполнен демонтаж и дробленние 3 700 м3.

На подготовительном этапе работ по переработке производится работа экскаватором Hyundai R210LC-7, оборудованным гидромолотом Okada UB8. Задача – подготовить железобетонные изделия до фракции 400х500 мм к дальнейшей переработке дробильной установкой. После этого производится доработка железобетонных изделий вручную. С помощью газопламенной резки необходимо избавить материал от арматурных связей. Затем экскаватор осуществляет насыпь возле предполагаемого расположения дробильной установки. Высота насыпи должна составлять 4-5 м. Щековая дробилка - это универсальное устройство для измельчения твердых материалов путем взаимодействия двух щек (плит), одна из которых приводится в движение, а вторая является неподвижной. Величина куска конечного материала определяется выставленным размером выходной щели дробилки. Принцип работы щековой дробилки СМД-109 основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) разного материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной, а вторая щека крепится на шатуне, который обеспечивает перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Во время работы дробильной установки с помощью магнитного сепаратора осуществляется поиск и отсортировка арматурных деталей, которые отдаются Заказчику. В состав ДСК входят: рама дробилки, дробилка СМД 109, конвейер, питатель, магнитный Сепоратор. Производительность 250 м3 за 10 часов.

Два резервуара из под мазута объемом 5000 м3 демонтированы компанией за 7 смен. Вес каждого составлял 60 тонн. Задействованы в работе - экскаватор гусеничный, пожарный пост, 4 аттестованных газорезчиков, 1 автовышка, 8 тэнов- печей, 3 насоса для воды и мазута. В емкостях оставшийся мазут нагревали тэнами до жидкого состояния, после чего выкачивали его и утилизировали. После проведения анализов на загазованность приступили к резке.

Демонтаж бывшего автомобильного завода в Нижнем Новгороде. Демонтировано 15 заводских и административных построек с фундаментами с сохранением действующих коммуникаций, валка водонапорной трубы высотой 35 метров. Срок демонтажных работ составил 60 дней.

Демонтаж с сохранением каркаса железобетонного здания площадью 29 000 м2. Задача 1. демонтировать стиховые панели . Задача 2. демонтировать аэрационные фонари. Задача 3. демонтировать кровлю до плит пкж. Задействовано в работу - 4 автокрана, 3 гусеничных экскаватора, 50 рабочих, 12 самосвалов, 12 автовышек и ежедневная поставка кислорода с пропаном. Срок 56 рабочих смен. Выполнили за 3 до окончания срока.

Демонтаж 100 м3 и 50 м3 газопроводов СУГ и металлоконструкций на объекте ГНС, с последующей перевозкой емкостей на расстояние 150 км на другой объект Выложена площадка для автокрана из бу дорожных плит. Демонтаж емкостей выполнил 60 тонный автокран. Перевозку осуществили низкорамные тралы. На объекте работали аттестованные газорезчики и стропальщики.

Демонтаж промышленного корпуса на территории ООО "Кронастар". Здание общим строительным объемом 98 000 м3 и 12 000 м3 твердого тела, в щебне 9 800. Срок работ составил 70 дней. Работу выполнили 2 экскаватора и дробильный комплекс СМД 109.

Демонтаж железобетонной постройки с применением автокрана 50 тонн и гусеничного экскаватора 35 тонн . Срок демонтажа 35 дней . 8 опытных рабочих во главе с руководителем проекта. 2 400 м3 вывезенного мусора .